CAD模块：提供强大的CAD设计能力

   CAST-ENGINEER™ 完美地解决了现有计算机模拟系统中CAD能力太差与缺乏设计的缺点，在设计工程和仿真工程中架设了一座桥梁。采用基于BREP 内核的实体模型，能对异常复杂的几何曲面进行很好地表征。

     CAST-ENGINEER™ 具备基础的2D、3D 功 能，比如进行二维草图设计，基本三维实体和布尔操作，特征设计等。在几何修复和重构上更独具特色，能对三维数据自动修复，纠正自相交曲线和曲面，清理和缝 合几何边界，修整和删除细小、无用的曲面，自动调整曲面法向和曲线降阶、光顺，这些对处理复杂的铸造零件和模具很有帮助。此外，CAST-ENGINEER™ 中还有一个特殊的高压 铸造流道系统设计专业模块—CAST-DESIGNER. 借助于CAST-DESIGNER的专业功能，用户能够直接进行浇口、浇道、溢流槽和冷却系统的 设计，可以直接根据三维铸件，快速进行CAD流道设计或建立仿真模型并进行进一步分析。

 

CAD数据接口

输入数据： IGES/STEP/STL/DXF/BREP 

输出数据： IGES/STEP/STL

专用数据:  CATIA/UG/PRO-E/Solidworks（专用数据须额外授权） 

 

 

CAST-ENGINEER强大的几何修复功能（左：修复前 右：修复后）

CAST-ENGINEER能非常有效的自动清理CAD缺陷，合并太小的边和面，自动处理几何重叠，清理工艺圆角

 CAST-ENGINEER的CAD和MESH都集成在同一个完全相同的应用环境中，真正将CAD与CAE统一起来

 

CAST-ENGINEER模拟整个充填过程 (消费产品：电烫斗底座， Philips)

铸造过程中形成的水纹

热分析（凝固与冷却过程）

  计算由传导、对流和辐射引起的热交换。通过热焓方程计算凝固和固相转变过程中的潜热。分析金属液在凝固和冷却过程中所产生的缩孔、缩松等缺陷。

■铸件不同位置的凝固时间、温度梯度和冷却速率；

■可用多种手段判断缩孔缩松在铸件中的位置；

■可分析任意切面上的温度分布；

■可利用Ｘ光功能透视独立液相区；

■可采用Niyama等多种判据确认宏观缩孔敏感区域的位置与大小。

              (a)                                                         (b)

              (c)                                                        (d)

采用Cast-Engineer进行凝固和热分析

(a) 凝固时间  (b) 固态分数  ( c) 独立液相区  (d) A-A断面

主要特点

◎高度集成化

  是迄今为止第一个完整地涵盖CAD、CAE、KBE的商业铸造设计分析系统；

 

CAST-ENGINEER的CAD和MESH都集成在同一个完全相同的应用环境中，真正将CAD与CAE统一起来

 

◎先进的模拟分析求解器

   充分利用现代强大的计算机能力和网格划分技术，采用最成熟的有限元技术，真正实现了温度场、流场和应力场的多场耦合。 同时适用于所有铸造工艺和可铸合金；

◎强大的网格技术

   采用自动变网格技术，几何表征好,铸件网格占有率高，计算效率高；采用新一代的软件开发技术，能处理超大模型；

◎计算稳定，速度快，一致性好

  支持并行计算技术，能充分利用多CPU和多核计算机的优势；

 

  采用并行计算版本对汽车油底壳进行计算， 模型大小1,233,815三棱锥元素

◎模拟分析精度高

    计算引擎历经二十余年开发，得到了广泛的工业验证特别是日本企业的验证，在汽车和精密制造方面更具势；

◎具备强大的CAD设计功能

    借助OPENCASCADE平台，针对铸造特点进行开发，具备强大的CAD造型能力，并可实现和其它主流CAD系统无缝对接；

◎专业化的分析系统

    完全面向铸造工艺过程，参数设置简便，培训和上手容易，对用户要求低；

◎超乎想象的后处理技术

    配备代表当今世界最高水准的后处理技术：专业级的显示、采用滤镜技术、能处理超大模型、具备并行处理能力。影像输出直接达到专业水平；

◎开放的数据体系

    系统具备开放的数据库体系，除系统提供的材料和工艺数据库外，用户根据需要可以自行添加材料和工艺数据库；

◎支持最新的操作系统

    真正基于Windows平台开发,易学易用，全面支持windows 7,提供32位和64位软件版本；

CAST-ENGINEER 内置强大的CAD/MESH功能	CAST-ENGINEER 用户主界面

   

凝固过程中的固态分数可以详细显示独立液相区的形态